磁反轉(zhuǎn)板液位計的安裝方式有很多種，頂加載是磁反轉(zhuǎn)板液位計安裝方式中常見的方式。 通常，頂裝載型磁反轉(zhuǎn)板液位計設(shè)置在地下埋設(shè)罐中，或者在容器的側(cè)面開孔，或者設(shè)置在側(cè)面的空間不適當(dāng)?shù)那闆r下選定。 在安裝了磁性反轉(zhuǎn)板液位計的浮子內(nèi)設(shè)置磁性浮子，在該浮子的周圍設(shè)置磁性反轉(zhuǎn)板指示器，該磁性反轉(zhuǎn)板指示器和該磁性浮子通過磁耦合作用，檢測各種塔、罐、槽等設(shè)備的介質(zhì)液位。 因此，頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計具有與傳統(tǒng)頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計不同的技術(shù)和結(jié)構(gòu)，設(shè)計頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計的技術(shù)新在哪里的結(jié)構(gòu)是獨(dú)特的？ 與傳統(tǒng)的頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計相比有什么好處？

一、傳統(tǒng)頂裝式磁翻板液位計的工藝結(jié)構(gòu)和缺點(diǎn)

浮子、容器以及連接用法蘭等的材質(zhì)多為金屬材料，被檢液體為腐蝕性液體時，為了防止被檢液體腐蝕浮子和連接法蘭而發(fā)生生產(chǎn)安全事故，需要進(jìn)行襯里設(shè)計。 在傳統(tǒng)的頂裝式磁翻轉(zhuǎn)板液位計中，浮子內(nèi)襯通常采用翻邊技術(shù)，在浮子的容器附近形成環(huán)狀的折回部。 但是，由于浮筒的形狀、尺寸以及內(nèi)襯材料的尺寸和特性的影響，不能增大該折回部的翻邊密封面。 并且，容器開口部通常比該折回部復(fù)蓋的區(qū)域大，因此容器開口部和折回部以外的金屬面(凸緣的表面等)通過，這些金屬面容易被腐蝕，容易引起生產(chǎn)安全事故，給生產(chǎn)帶來障礙。

二、

頂加載磁反演板液位計新技術(shù)與獨(dú)特結(jié)構(gòu)

針對傳統(tǒng)頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計的這些缺點(diǎn)，基于多次試驗(yàn)，改進(jìn)了現(xiàn)有的內(nèi)襯技術(shù)和結(jié)構(gòu)，發(fā)明了頂裝式磁反轉(zhuǎn)板液位計的新技術(shù)和結(jié)構(gòu)，如下圖所示，提供了連接件和連接內(nèi)襯。 該連接襯里具有用于連通襯里的連接口的連接口、從連接口朝向外側(cè)呈環(huán)狀設(shè)置的密封部、用于與被測定容器連通的第二連接口、從第二連接口朝向外側(cè)呈環(huán)狀設(shè)置的第二密封部。 由于該連結(jié)件和連結(jié)襯里分別設(shè)置，能夠單獨(dú)制造，因此能夠充分地制作密封部和第二密封部，能夠?qū)崿F(xiàn)密封部與浮子襯里折回部的密封抵接 因此，該連接襯板與浮動襯板和容器開口內(nèi)的保護(hù)筒形成完全密封的連接，防止連接對象的金屬面被腐蝕，安全順利地進(jìn)行生產(chǎn)，保護(hù)生產(chǎn)安全事故的發(fā)生對生命和財產(chǎn)的安全威脅。

頂裝磁板液位計在生產(chǎn)中的應(yīng)用，有效地解決了該新型襯板技術(shù)在傳統(tǒng)頂裝磁板液位計應(yīng)用中存在的問題，大大提高了產(chǎn)品的可靠性，得到了用戶的一致認(rèn)可和評價。

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