磁盤液位計是化工常用的液位計，次要用于現(xiàn)場的液位表示，可根據(jù)傳感器的運用將液位信號只傳遞給控制室，方便員工停止操作。 在某自然氣體污染的設置中，污水罐將輕烴與游離水分離，向排水罐內排水停止沉降，輕烴由泵增壓運送，在該容器中設置2臺磁反轉板液位計，在運轉中，液位計不顯示。 本文通過分析和現(xiàn)場反思，找出導致這一缺點的原因，處理了這一成績。

某油氣加工安裝中的污水罐用于分離污水和重烴，工作人員將污水排入排水槽內停止沉降，輕烴由泵增壓輸送。 在運行過程中，水平不顯示，水平無法停止自動調節(jié)，不僅給職場工作人員的操作帶來困難，嚴重情況下水平降低，輕烴流入排水池，形成凈化環(huán)境，發(fā)生了很大的安全危險。

1磁翻轉板液位計的原理與特點

原理:磁反演板液位計基于浮力原理和磁耦合合作用原理。 被測量容器內的液位上升時，磁板液位計主導管的浮子也上升，浮子內的永世磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器，驅動紅白反轉柱旋轉180°，液位上升時，反轉柱從白變?yōu)榘祝何幌陆禃r反轉柱從白變?yōu)榘祝羔樀募t、白邊界位置 特點:適當腐蝕性介質的液位測量。 不僅是現(xiàn)場的指示，配置發(fā)信器、警報(控制開關)，能夠完全檢測功能。 指示新穎，閱讀直觀，引人注目。 看指示器的方向，可以根據(jù)用戶的要求改變角度。 測量范圍廣，不受槽高限制，指示機構與被測介質完全隔離，密封性好，牢固性高，運用安全。 結構復雜，裝置方便，維護費用低(圖1 )。

2缺點的原因分析

導致液位計故障的原因是傳感器損壞、浮子磁效應、浮子室卡止、浮子損壞、浮子密度不均勻。

2.1傳感器損壞。

反省現(xiàn)場液位計的磁反轉柱，通過磁塊反轉磁反轉柱的結果，控制室內的顯示值也產生偏差，清除了傳感器損壞的狀況。

2.2浮動磁力起作用。

反思現(xiàn)場液位計的浮子磁性，用磁塊使浮子上下滑動，浮子升降，證明浮子有磁性，清理了其原因。

2.3浮子室內有垃圾和浮子損壞。

拆下磁翻轉板液位計反省的同時，停止了浮子室的清洗，發(fā)現(xiàn)浮子室內沒有異物。 一反省浮子自身，發(fā)現(xiàn)里面有破損，放入水中漸漸向上沉了下去。 與制造商聯(lián)系，更換新制造的浮子后，恢復裝置(圖2 )。

浮子破損

裝置后的反省尚未顯示液位:將污水液位控制在20% (現(xiàn)場為28cm )，一人在控制室，一人在污水槽，液位達到28cm時，看污水槽內是否排出輕烴。 液面水平達到60cm時，從污染池流出少量的碳氫化合物，我們馬上手動關閉烹調閥，懷疑浮子堵塞，無法測量實際液面水平，烹調閥不斷打開，但用磁鐵在板式液位計的浮子處上下滑動，流動

2.4浮球密度差

找到透明的玻璃容器，向容器內注入在污水罐內采集的輕烴一半，液位計采集的游離水一半，沉降后形成層，浮子放入玻璃容器內。 浮標地位在邊界以上烴的局部，浮標密度過小，水平測量值過高，烹調閥全開時，輕烴流失，水密度增大，沉降時間縮短，水密度減小。

3處理措施

制造商停止測量和計算原始浮球( m=&rho； v )預算的密度值為密度約0.90g/cm3，與設計值相反，制造商停止交流研究后，由于自然氣體引起的氣體成分的發(fā)作變化，密度計停止沉降后的游離水和輕烴的密度分別為0.98g/cm3和0.88 g/cm3，均比設計值高0.05 g/ 由于預期為cm3高，因此判別自然氣成分的變化引起的介質密度的變化，在浮子的密度不適用這兩種介質的情況下，應重新制造浮子，密度取兩個測定值的兩端值，zui的蕞終密度值為0.93 g/cm3。 根據(jù)結果制作新型浮球恢復裝置。 再次反省后，液位顯示正常，污水箱水位可自動調整。

4結論

經過分析和調查，導致這一成績的原因是自然氣體成分的變化，污水罐中的烴和水的密度發(fā)生變化，zui蕞終導致浮子的密度不適用于兩種介質，磁板液位計不顯示。 為了測定值真實，保證油氣加工類的設置，每年停止介質成分的取樣檢測，成分的發(fā)作發(fā)生很大變化，浮子的密度也必須隨時調整。

以上就是污水罐磁翻板液位計量表毛病處置及處理方法文章的全部內容